- Lubrifianti si Autochimicale
- Industrie
- Povești de succes
- Economii de până la 20% la costurile pentru lubrifianţi
Economii de până la 20% la costurile pentru lubrifianţi
Pentru a fabrica produse din aluminiu, producătorii uti lizează echipament special cu cerinţe unice de mentenanţă. Aşadar, priorităţile principale ale fabricii de aluminiu Alcoa-Köfém Székesfehérvár sunt consti tuite de controlul periodic şi de uti lizarea adecvată a lubrifi anţilor corespunzători. Emulsia folosită pentru laminarea la cald nu este un lubrifi ant standard; a fost formulat în mod specifi c pentru cerinţele unice ale acestei prese speciale de laminare la cald. Departamentul de Lubrifi anţi MOL (MOL-LUB Ltd) a furnizat această emulsie de laminare din anul 1997, iar cooperarea tehnică periodică şi reglarea precisă a formulei lubrifi antului în vederea realizării cerinţelor de schimbare au asigurat o performanţă opti mă conti nuă.
„În cooperare cu experţii de la MOL-LUB Ltd, în prezent folosim o emulsie specială de laminare care ne permite să îndeplinim cerinţele cele mai variate ale clienţilor, din gama noastră vastă de produse, într-o manieră rentabilă. Astf el, asigurăm și operaţiuni rentabile din punct de vedere al costurilor pe viitor.”
Zoltán Gedő, Manager Departament Dezvoltare Proces, Zona de Laminare
Alcoa-Köfém Ltd.
Alcoa, liderul mondial în producţia de aluminiu brut şi procesat deţine o fabrică de producere a metalului uşor situată în Székesfehérvár, Ungaria. Deoarece principala acti vitate a companiei este laminarea la cald a aluminiului, uti lizarea emulsiei potrivite, adică emulsie de ti p ulei în apă cu două faze lichide, este de o importanţă vitală. În ti mpul procesului de laminare emulsia controlează temperatura, protejează cilindrul de lucru şi de susţinere contra supraîncălzirii şi asigură temperatura opti mă necesară pentru laminarea aluminiului, adică peste temperatura de recristalizare de minim 350°C.
Emulsia are un efect considerabil asupra fenomenului de frecare - lubrifi ere format între suprafaţa cilindrilor şi materialul laminat. Acest lucru asigură condiţii opti me atât pentru prindere cât şi pentru laminare conti nuă. Pentru asigurarea unui comportament perfect al acestei emulsii, a fost formulat un sistem multi funcţional cu două faze lichide ti p ulei în apă, pentru a îndeplini cerinţele foarte specifi ce.
În fabrica de la Székesfehérvár a companiei, canti tatea minimă de emulsie de laminare necesară pentru procesul de producţie este de 140.000 litri. Concentratul lichid de aditi v pentru această imensă canti tate de emulsie este asigurat de MOL-LUB Ltd. Toate formulările de produse de produse necesare au fost efectuate în strânsă cooperare cu specialişti i presei de laminare. Cerinţele tehnice au devenit tot mai stricte de la an la an, iar formula emulsiei de laminare la cald a fost reglată cu succes ca atare. Rezultatul acestor ani de cercetare meti culoasă şi dezvoltare este formula MOL Emroll AHR 50/135 uti lizată astăzi, care este varianta îmbunătăţită a produselor folosite anterior şi care asigură o lubrifi ere sporită cu un conţinut scăzut de cenuşă.
Din această cercetare-dezvoltare a rezultat o emulsie mai curată şi o fi nisare îmbunătăţită a suprafeţei aluminiului laminat. Cu aceste caracteristi ci de lubrifi ere îmbunătăţite, această formulă permite economii de aproximati v 20% din canti tatea de lubrifi ant cerută
Fişă cu date
COMPANIE:
Alcoa-Köfém Ltd.
INDUSTRIE:
Industria aluminiului
APLICAŢIE:
Laminarea la cald a aluminiului
PRODUS
MOL Emroll AHR 50/135
SERVICIU:
Dezvoltarea de lubrifi ant personalizat
